Produzione e impatti ambientali

Nei nostri stabilimenti utilizziamo, su scala industriale, anche lavorazioni ispirate a preparazioni di cucina.

Prepariamo internamente diversi tipi di pasta fresca a partire da semola di grano duro, acqua e uova, che vengono poi congelati e utilizzati nei nostri piatti di pasta.

Per alcune salse prepariamo un roux a base di burro o olio e latte o acqua, senza ricorrere ad amidi modificati, addensanti o emulsionanti nelle ricette interessate.

Prepariamo inoltre internamente miscele di spezie per alcune ricette: il curry, ad esempio, viene realizzato con sette spezie diverse. Utilizziamo anche ingredienti come pepe macinato al momento e aglio pressato nei nostri processi di preparazione.

Cerchiamo di rendere accessibili informazioni concrete su come produciamo i nostri prodotti e accogliamo richieste di visita e approfondimento da parte dei media quando le condizioni operative lo consentono.

Nel marzo 2015, nello stabilimento di Bremerhaven, abbiamo sostituito una parte del muro che separava la produzione di bastoncini di pesce dalla strada con una grande vetrata. Dalla strada Am Lunedeich è così possibile osservare una parte del processo produttivo.

Dal 2008 lavoriamo alla misurazione delle emissioni di gas a effetto serra associate ai nostri prodotti. Il Product Carbon Footprint considera le emissioni incluse nei confini del sistema di calcolo lungo le fasi del ciclo di vita considerate. Raccogliamo inoltre dati relativi alle attività dei nostri stabilimenti.

Il nostro sistema di gestione ambientale ci consente di calcolare il Product Carbon Footprint anche durante lo sviluppo dei prodotti e di utilizzare queste informazioni per analizzare il contributo delle diverse fasi e degli ingredienti alle emissioni complessive.

Dal 2011 calcoliamo anche il Corporate Carbon Footprint. Negli stabilimenti abbiamo realizzato interventi che comprendono sistemi di refrigerazione con recupero di calore, un impianto di biogas che utilizza scarti vegetali e impianti fotovoltaici sulle celle frigorifere. I dati, gli obiettivi e i risultati disponibili vengono rendicontati nei nostri report di sostenibilità.

Per la produzione e lo stoccaggio utilizziamo energia elettrica con caratteristiche e provenienza documentate secondo le certificazioni applicabili.

Tra il 2013 e il 2017 il consumo specifico di elettricità, misurato in kWh per tonnellata di prodotto finito, è diminuito dell’1,7%. Tra gli interventi realizzati negli stabilimenti rientrano sistemi di refrigerazione con recupero di calore, impianti di biogas e impianti fotovoltaici sulle celle frigorifere.
Per la flotta aziendale applichiamo criteri relativi alle emissioni di CO2e dei veicoli e misure che incentivano la scelta di modelli di dimensioni inferiori. Eventuali riconoscimenti ricevuti per la gestione della flotta dovrebbero essere indicati con nome, ente e anno del premio.

Negli stabilimenti separiamo diverse tipologie di rifiuti di imballaggio, tra cui pellicole plastiche, banda stagnata, alluminio e cartone, per avviarle ai relativi flussi di gestione. Alcune materie prime vengono inoltre consegnate in contenitori riutilizzabili o sfuse: tra gli esempi figurano contenitori refrigerati per il latte e la semola di grano duro conferita direttamente nel silo.

Coltiviamo spinaci, piselli, carote, fagioli, cavoli ed erbe aromatiche in aree agricole vicine ai nostri stabilimenti orticoli di Elbtal e Rheintal. La prossimità tra campi e stabilimenti consente, per una parte delle produzioni, tempi brevi tra raccolta e surgelazione; nei casi documentati il passaggio può avvenire in meno di due ore.

La distanza tra coltivazione e stabilimento è uno degli elementi considerati nell’analisi delle emissioni associate ai prodotti.